前言

球磨機廣泛應用于各類礦山、水泥、電廠及冶金企業，選礦廠的磨機的傳動系統全部采用齒輪邊緣轉動裝置。一般來說，磨機傳動齒輪副的造價約占整臺磨機造價的10%~15%。其特點是齒輪直徑大，不易更換和檢修。

大、小齒輪的潤滑是保證磨機長期安全穩定運行的核心，傳動齒輪副潤滑不良可造成傳動的大、小齒輪壽命的急劇縮短，搞好磨機傳動齒輪副的潤滑，對于延長其使用壽命、提高利用率、確保設備性能完好及降低維修費用意義重大。

選礦廠球磨機開式傳動齒輪的潤滑狀況

選礦廠球磨機的開始傳動齒輪改造前采用人工加油方式，所用的潤滑油是瀝青油。在磨機的齒輪罩上開有加油口，由人工每班往開口處到入適量的潤滑油。該方式的不足是：1）加油間隔太長，不能保證潤滑油的均與散布，極易導致潤滑不良。設備磨損快，使用壽命短，生產成本高；2）沒有計量，每次加多少油靠人工估計，誤差大、浪費多。還容易欠潤滑；3）泄露多。

為了保持良好潤滑，延長設備的壽命，降低生產成本、減少故障的發生，提高球磨機的運轉率和整個工藝流程產能，為此比較了多個潤滑設備生產廠家的產品，在球磨機上安裝了智能噴油潤滑系統。

智能噴油潤滑系統的工作原理

潤滑系統工作時，壓縮空氣經過過濾器，氣路總閥及三聯件分成兩路：1）經潤滑泵控制閥、減壓閥進入潤滑泵作為潤滑泵的動力；2）直接經管理到達噴嘴板，噴嘴板根據被潤滑齒輪面的寬度安裝一定數量的噴頭，潤滑泵以壓縮空氣為動力將油從油箱中泵出，經溢流閥到達噴嘴板，潤滑系統工作時，潤滑油與壓縮空氣在噴嘴處混合成霧狀噴出，均勻滴附在齒輪的受力面上，形成堅韌的油膜，是齒輪保持良好的潤滑狀態，從而達到潤滑的目的。