目前，轉爐、連鑄設備潤滑系統一般采用傳統的集中干油（雙線或單線）潤滑方式或普通的智能潤滑方式。集中干油潤滑方式的關鍵元件是分配器，分配器性能直接影響煉鋼和連鑄系統的正常運行。一般情況下，判斷分配器是否正常給油，必須到潤滑設備現場，通過觀察潤滑系統工作壓力和觀察分配器上方的運動指示針來判斷潤滑系統是否工作正常。另外，現在許多潤滑廠家生產的分配器為無指針型分配器，需要打開分配器出油口管路來判斷潤滑點是否出油，這樣給點檢和維護帶來很大困難。特別是在轉爐和連鑄高溫環境條件下，因大部分潤滑點無法在生產過程中進行點檢，維修人員根本無法判斷軸承的潤滑情況，設備潤滑故障率明顯升高，管路堵塞、潤滑不均現象頻繁出現。

隨著智能潤滑技術的推廣使用，設備潤滑情況得到很大提高，為點檢和維護帶來很大方便。但是因普通智能潤滑系統是采用斷點升壓功能處理潤滑點堵塞故障，在高溫環境條件下，有時效果并不理想，當油路堵塞后很難通過斷點升壓功能將管路打通，只能利用檢修時間對管路進行更換。據統計萊鋼3座120t轉爐在2005—2008年中，由于潤滑不到位導致軸承損壞造成故障停機的事故有20多次，經濟損失達200萬元。為了提高設備使用壽命，穩定生產，從2008年10月開始萊鋼采用智能潤滑技術，對轉爐電除塵系統的潤滑系統進行了改造，取得了良好效果。