某煉鐵廠高爐原采用雙線式集中潤滑，在使用過程中常常出現以下問題：

1）潤滑泵送來的潤滑脂，直接送入各分配器向潤滑點供油。但離泵近、背壓低、阻力小的潤滑點首先得到供油，如果其中有1處或幾處堵塞，只能通過觀察分配器上運動指示是否動作來判斷。由于分配器安裝的位置不宜觀察，堵塞不易發現。另外高爐生產處于煤氣區域，設備的點檢很不方便，點檢人員很難做到在供油時去觀察分配器運動指示桿。

2）潤滑點給脂量的多少，受管道遠近、背壓高低、阻力大小等因素影響，給脂量和預定量不一致，容易發生過多或過少甚至中斷的情況。

3）雙線潤滑設備出現問題后，故障點難于查找和處理。由于把出油總管壓力作為控制條件，調節起來也異常困難。各個點背壓不同，總管壓力很難能調到一個合適的值，潤滑泵經常受虛假信號的影響而停止。2006年下半年，潤滑泵經常出現漏油報警、壓力繼電器報警而停泵，維修人員、廠家技術人員經過近1個月的處理，更換了大量的備件，仍不能保證設備的正常工作，最后只能手動加油，維持潤滑。雙線潤滑系統原理如圖１所示。

圖１  雙線潤滑系統原理 

現行的PW無料鐘爐頂結構，絕大多數為單設備作業，爐頂設備高速、連續運轉，設備一旦出現故障，對高爐生產的影響較大，會造成高爐慢風甚至休風。特別是氣密箱、料流閥、下密閥部位，由于設備復雜、潤滑點隱蔽且多（共48個點），維護較為困難。先后出現了因潤滑不良導致布料溜槽更換困難，氣密箱使用周期縮短、下密軸封泄漏、下密傳動軸吹損、行星減速機軸頭泄漏等故障。熱風爐系統各閥桿的潤滑以往主要采用手動潤滑，潤滑效果差，經常導致閥桿跑風。這些潤滑問題，嚴重制約著高爐生產，已不能滿足現行的設備對潤滑的要求。