一、 概述
近幾年，軋鋼廠500mm熱帶生產系統的產能迅速提高，帶鋼產品規格由原來3.0~5.0mm* 133~355mm到2.5~7.0mm*183~485mm不斷拓寬，具備年產過百萬噸的成產能力。設備的運行直接關系到軋制速度和軋制頻率的加快，這就要求生產設備有更高的運行標準。500mm熱帶三角和卷取區是熱帶精整的重要區域。三角區主要設備有立式夾送輥、蛇型振蕩器，分叉的設備， 卷取區集中了卷取機、撥壁、五輥張力機、液壓剪、立式給料輥等重要設備。這兩區域設備眾多且集中，社比構造相對復雜，運行要求高，因此對設備的潤滑情況也有嚴格的要求。設備的主要潤滑方式為干油潤滑。

二、 現狀分析及問題的提出
該兩處區域設備潤滑中的主要問題有：
1） 由于生產節奏的加快，能夠用于設備停機潤滑的時間減少，而且給油后也無法保證大部分設備的長時間運行。采用手動給油的方式已經完全不適應現在的生產要求。
2） 兩區域設備多，潤滑點分散；區域復雜、設備潤滑點多在地溝或蓋板下，手動給油時間長、難度大，且給油量難控制。
3） 該區域由于潤滑不良和給油的不合理經常造成設備發生故障，如齒嚙合磨損和軸承研燒。夾送輥和卷取機因此造成的故障一度成為制約生產的瓶頸。
為適應生產的需要，提高設備的作業率，改善設備的運行質量，經過對車間設備現狀的分析和研究，決定引進兩套自動潤滑系統分別應用與三角區和卷取區設備的潤滑。

三、 方案的確定
CX-Ⅱ型電腦程序控制干油潤滑系統運行是油泵和系統其它元件在電腦指令和監控下，各潤滑點預設加油量，逐個順序自動完成加油工作。另外，還備有一個隨時加油口，為節軸加油使用。CX-Ⅱ型電腦程序控制潤滑系統是以intel8051CPU為主控，配以多路omron繼電器及電磁閥實現全自動系統潤滑。