矯直機(jī)支撐輥的雙列調(diào)心滾子軸承，長期工作于高溫、多水、多氧化鐵皮的工況環(huán)境，動荷載大，頻繁正反轉(zhuǎn)，而且維修難度較大。為確保其潤滑效果，需要選擇可靠穩(wěn)定的潤滑系統(tǒng)，結(jié)合目前的先進(jìn)技術(shù)，該矯直機(jī)設(shè)計采用了“氣液兩相流體”潤滑技術(shù)，即油氣潤滑技術(shù)。

傳統(tǒng)熱矯直機(jī)支撐輥軸承的潤滑方式是干油集中潤滑系統(tǒng)，在實際使用過程中，因支撐輥及其軸承長期處于高溫環(huán)境下，受大量冷卻水和氧化鐵皮影響，易使管道內(nèi)的油脂高溫碳化堵塞，軸承難以得到有效的潤滑，造成軸承碎裂或卡死，最終引起支撐輥卡死不轉(zhuǎn)，支撐輥與工作輥之間產(chǎn)生硬性摩擦，嚴(yán)重磨損工作輥，影響鋼板表面質(zhì)量；同時因軸承損壞，降低了矯直力，鋼板瓢曲改判量增加，也增加了備件和材料消耗。

與傳統(tǒng)的干油潤滑系統(tǒng)相比，油氣潤滑系統(tǒng)具備如下技術(shù)特點(diǎn)：

1）操作簡單。油氣潤滑系統(tǒng)與熱矯直機(jī)主機(jī)控制系統(tǒng)聯(lián)鎖控制，只要主機(jī)運(yùn)行，系統(tǒng)進(jìn)入自動工作狀態(tài)。

2）便于維護(hù)。系統(tǒng)故障率低，只需定期向系統(tǒng)內(nèi)加油，做好設(shè)備及系統(tǒng)清潔，即使系統(tǒng)出現(xiàn)故障，因管道內(nèi)無存油，拆卸檢修均比干油系統(tǒng)方便。

3）控制合理。油泵的工作時間、周期、停頓時間可根據(jù)需要靈活調(diào)整。

4）效果良好。油氣潤滑系統(tǒng)不僅解決了軸承的潤滑問題，還改善了軸承的散熱條件。

5）耗油量低。油氣潤滑系統(tǒng)可靈活調(diào)節(jié)系統(tǒng)給油周期，避免了潤滑油的浪費(fèi)，耗油量僅是干油潤滑的1/10左右。