1．選用合適的潤滑油

根據設備的工作環境、載荷、運動特點、摩擦形式選擇合適的潤滑油種類、牌號。如齒輪副的選油：對于低速重載齒輪，要考慮齒輪沖擊，選擇具有極壓抗磨性潤滑油，對于高速運動的齒輪，選擇流動性較好的、黏度低的齒輪油；在寒冷地區工作的齒輪，必須保證潤滑油能自南循環流動，應選用低凝齒輪油，潤滑油的凝點至少比環境溫度最低值低5℃。但注意黏度太低，不能充分形成油膜，而引起摩擦副燒壞。

2．正確使用潤滑油

首先，加油時要保持各種加油器具的清潔，避免將雜質帶入油箱。第二，油量要合適：一臺設備設計時就嚴格規定了它的加油量，機修工和操作者應根據使用說明書和日常的油尺、視鏡等所觀察到的情況加、補潤滑油，潤滑油的液位正常保持在油標的上下刻線之間。第三，還要經常對潤滑油進行檢測，發現指標異常時，要查明原因，采取措施防止指標進一步惡化，對失效的潤滑油要及時更換。第四，每次大修時。要全面清理潤滑系統，對潤滑油進行分離和過濾，對失效的潤滑油進行更換。最后，儲油的油庫要有良好的通風散熱條件，防止溫度升高油品變質。

3．防止潤滑系統污染

盡可能使潤滑油處于穩定的環境條件，避免出現漏油、漏水和混油現象。要加強潤滑系統的密封條件，經常檢查密封件是否完好，密封摩擦面七的微小損傷和變形直接影響油膜的形成和穩定性，造成漏油，導致機械裝置損壞、失效。因此。如有損壞要及時更換。要經常檢查和清洗潤滑系統的過濾裝置，使其保持完好和清潔，防止雜質進入油內。在對潤滑系統進行維護保養、排除故障、更換元件時，必須保持系統的清潔。

4．及早發現、有效預防潤滑故障

多做早期故障診斷。及時排除故障，加強設備的維修保養，使能量損耗降低到最小程度，把機械設備的利用率提高到最高程度。潤滑故障在即將發生或剛開始發生之時，機械零部件會表現出與正常時不同的狀態。因此首先要了解設備的最初運動狀態，諸如溫度、噪聲、振動等一系列的參數，以便能與設備正常狀態，和出現異常及故障后的狀態加以對照，及早發現潤滑系統故障。