我國潤滑設備行業企業，在消化吸收國外先進集中潤滑設備技術的同時，通過技術的自身積累和專項研發，開發出了多種高性能的潤滑系統（智能集中潤滑系統、智能噴射/噴霧潤滑系統）。

1. 如日照港集團公司，在40t門式起重機中使用了新型智能集中潤滑系統。該系統采用了工控機與PLC相結合的方式，實現了實時監控潤滑狀態（流量、壓力、溫度）。供油量大小，供油循環時間都有主控系統完成，流量傳感器實時檢測每個潤滑點的運行狀態，如果出現故障，能及時報警，并且準確判斷故障點所在及故障原因。
2. 又如濟南鋼鐵股份公司噴煤車間，引入了某公司開發的智能集中潤滑系統。該系統能夠通過工控機遠程控制各潤滑點的供油量，實時檢測各潤滑點的供油狀態，如果出現堵塞，能夠準確顯示故障點并報警。
3. 又如武鋼集團公司選礦廠，在球磨機車間引入了開式齒輪智能噴射潤滑系統，該系統采用人機界面與PLC組合方式，系統實時監控潤滑狀態，供油、間隔、供氣時間均由控制系統完成，傳感器實時反饋潤滑點給油數據，如有故障及時通過主控柜顯示故障原因并發出聲光報警。

然而，國內開發的集中潤滑系統都是在原有的集中潤滑設備基礎上，增加了一部分電氣控制設備，原有的潤滑設備的機械部分基本上沒有變化。這樣，原有集中潤滑系統的一些缺點得不到根治。

例如：

1. 傳統潤滑系統臃腫，可靠性低。
2. 傳統潤滑系統的油脂供給量很多時候是憑借人的感覺和經驗來分配，而不是按需分配，經常造成潤滑過量和潤滑不足。
3. 傳統潤滑系統油位指示、報警、保護及工況監測裝置，大多是獨立的、分散的，需要依靠人工巡檢。
4. 傳統潤滑系統只能工作在正常的工作條件下，隨著速度、溫度、工況改變后，應變能力變差。
5. 傳統潤滑系統更新換代慢，不能適應日新月異的機械設備的發展。

瑞士某公司開發出了一種單／多點智能潤滑系統，它在25BAR泵壓下工作，可以定時定量地向潤滑點供油脂或油料。當潤滑點不足以構成脂潤滑系統，而人工加油又有一定困難時，選擇該智能潤滑系統可以降低潤滑設備的成本。但是，當機械設備的潤滑點比較多時，該設備無法應對，并且不便于集中管理。