問 題：在國外的某造紙工廠存在太多計劃外的停工期以及減產。該廠的四臺大型機器晝夜不停地生產著產品，維修隊伍盡可能地使所有的設備保持最大限度地運轉。他們持續地給每臺機器上超過 100 個的危險的軸承進行精確的手動潤滑，但是不管他們多么努力， 問題依然繼續。 “軸承損壞”發生在一臺機器上，然后 又是另一臺機器轉桶經常性的無法工作，這些都導致了高昂的維修費用以及減產。另外，還有安全隱患， 因為工人們需要給高速運轉中的機器進行潤滑。

解決方案：通過定制一套中央集中潤滑系統解決了這個問題。
                 “安裝的每臺林肯中央集中潤滑系統都給我們節省了大量的成本”工廠的設備主管這樣說。 安裝的每臺中央集中潤滑系統都給我們節省了大量的成本，并且效果還體現在生產量的提高， 維修成本的降低和安全度的提高上，甚至我們還注意到了潤滑油的用量也在減少。

概要：該套中央集中潤滑系統解決了工廠的潤滑難題，并使棘手的轆輞轉筒兩年多來一直處于良好的工作狀態下，僅僅用了 6 個月就收回了在潤滑系統上的投資成本。
           在使用中央集中潤滑系統之前， 該廠的加油工人給 4 臺機器上的 數百個潤滑點進行手動潤滑，每周行例行3次加油。因為這些加油工人的工作崗位是靠近這些每分鐘生產近 1219 米紙張的大型機器，所以還存在著重大的安全隱患。但是目前 工廠最緊迫的問題是油脂污染和轆輞轉筒停止工作。 給高速運轉的機器手動潤滑不可避免地會導致加油不足或者過量 加油，兩種情況都會造成軸承的磨損，并且軸承還會擠出多余的 油脂，滴落在已經成形的紙張上， 從而造成"油脂污染" 。這不僅意味著產量降低，工人們還必須從正在運轉中的機器上拿走這些污 染的紙張。工廠花費了相當可觀的財力在改善這些近 60 年的輕型-重型樣本紙機器的油脂污染 問題上 過量潤滑的結果導致過多的油脂從軸承上溢出，久而久 之，油脂就會滴落在造紙機械上，從而導致"油脂污染" 的發生。
          公司的中央集中潤滑系統滿足了紙漿廠和造紙廠的苛刻的要求。 "每次軸承損壞都會使我們損 "每次軸承損壞都會使我們損 " 失數千美金。 " 失數千美金。 工廠的工作隊還有一個問題就是在較新的機器上的轆輞轉筒的軸承上。 維修工程師說 "每次軸承損壞都會使我 們損失數千美金，我們的觀點是打算重新設計轆輞轉筒或者改善潤滑方法" 。
工廠的負責人開始考慮用自動潤滑系統解決他們的問題。 自1939年就一直在工廠服役的該臺造紙機器已經將近有60 年的歷史。

手動潤滑和自動潤滑的對比：
1、增加效益
2、延長了維修間隔時間
3、降低了維修/零部件費用
4、提高了工作時間和降低了工作準備時間
5、減少了潤滑油脂的需求
6、有利于環境保護
7、有效潤滑潤滑間隔時間
           中央集中潤滑是未來的發展趨勢，不僅是在紙漿和造紙行業的潤滑革新上，還包括更多的行業： 建筑、鋼廠、水泥、化工、礦山等，潤滑系統范圍從通用潤滑設備到完整的自動潤滑系統從各種潤滑泵可在最艱苦惡劣的環境中給潤滑系統供應精確潤滑劑—以及更多產品。