設備潤滑系統發生故障的原因很多,通常可歸納為設計制造、安裝調試、使用操作和保養維修不當等原因而引起的設備失效,分述如下:

1. 設備潤滑系統設計計算不能滿足潤滑條件,例如某種搖臂鉆床主軸箱油池設計得較小,儲油量少,潤滑泵開動時油液不足循環所需,但當停機后各處回油返流至油箱后,又發生過滿而溢出。一些大型機床潤滑油箱散熱性差,使潤滑油粘度波動大,甚至高溫季節發生潤滑不良。齒輪加工機床潤滑系統與冷卻系統容易相混,使油質污染劣化。

2. 產品更新換代時未對傳統的潤滑原理與落后的加油方法加以改造,如有些機床改造后重要的導軌面或動壓軸承依然用手工間歇加油潤滑,機床容易出現擦傷損傷。

3. 對設備在使用過程中的維修考慮不足,一些暴露在污染環境的導軌與紅杠缺乏必要的防護裝置,油箱防漏性差或回油小于出油,或加油孔開設不合理等,不僅給日后維修造成諸多不便,也易發生故障。

4. 設備潤滑狀態監測與安全保護裝置不完善,對于簡單設備定時定量加油即可達到要求,但對于連續運轉的機械應設有油窗以觀察來油狀況。而一些大型軋鋼連續生產線,當軋輥軸承供油不正常時,欠缺必要的報警信號與電氣安全聯鎖裝置。

5. 設備制造質量不佳或安裝調試得不好,零件油槽加工不準確,箱體與箱蓋接觸不嚴密,供油管道出油口偏,油封裝配不好,油孔位置不正,軸承端蓋回油孔倒裝,油管折扁,油管接頭不牢,密封圈不合規格等都將造成潤滑系統的故障。