摘要 本文指出做好液壓潤滑設備的管理與維護工作是保障生產(chǎn)設備正常運行、提高生產(chǎn)作業(yè)率的關鍵，并論述如何做好液壓潤滑設備的管理與維護工作。 

關鍵詞 液壓潤滑設備；維護；管理

隨著液壓潤滑技術的發(fā)展，液壓潤滑設備在各個領域都得到了廣泛應用。特別是在港口、電力等重工業(yè)領域，液壓潤滑設備已成為生產(chǎn)中的的關鍵設備。因此，做好液壓潤滑設備的管理與維護是至關重要的。從以下幾個方面來介紹怎樣做好液壓潤滑設備的維護與管理。

一、配備專業(yè)化人員

液壓潤滑設備專業(yè)性特別強。除了要求技術管理人員具備較深的專業(yè)知識和豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗外，而且還要求維修人員有較高的素質(zhì)，這些人員必須經(jīng)過液壓潤滑專業(yè)知識的培訓才能上崗，且必須熟悉本區(qū)域的設備結(jié)構和系統(tǒng)原理，掌握系統(tǒng)動作順序及各主要元件的作用、故障診斷及處理方法，以及元件的維修方法和使用要領。只有擁有了這樣一支專業(yè)化的維護與管理隊伍，才能從根本上保證液壓潤滑設備的正常運轉(zhuǎn)。

二、嚴格遵守設備規(guī)程和工藝紀律

2.1 嚴格按設備要求選用油品。每個液壓潤滑系統(tǒng)對其工作介質(zhì)的特性都有特殊要求。如不按規(guī)定選用，會給設備帶來重大損害，甚至造成設備事故。所以只有選用符合要求的工作介質(zhì)，才能達到預計的設備能力，并使設備穩(wěn)定、可靠地運轉(zhuǎn)。

2.2 嚴格按設計規(guī)定和工作要求調(diào)節(jié)液壓、潤滑系統(tǒng)的工作壓力、速度、溫度、流量等參數(shù)。為防止發(fā)生意外故障，嚴禁設備脫離設定參數(shù)運行。如確實需要對原設定值進行調(diào)整，必須對整個系統(tǒng)進行核算，以確定是否每個部位都滿足參數(shù)調(diào)整后的要求。

三、嚴格巡檢制度，健全巡檢記錄

巡檢可及時發(fā)現(xiàn)設備故障及隱患，避免事態(tài)擴大，減少事故損失。除電氣連鎖保護外，巡檢是保證液壓潤滑設備正常運轉(zhuǎn)的又一重要手段。巡檢記錄是故障處理 、事故分析、設備總結(jié)的主要依據(jù)。巡檢記錄主要包括以下內(nèi)容：

3.1 泵運行狀況記錄。包括泵的壓力是否平穩(wěn)，泵體溫度有無驟升，有無異常振動、響聲，有無泄漏等。如有異常，應立即停機檢查處理。

3.2 油箱液位記錄。可以通過液位變化及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有無泄漏及是否進水等情況。

3.3 油液溫度記錄。液壓、潤滑系統(tǒng)對油液溫度都有較嚴格的要求，如果溫度 超過了規(guī)定的范圍會給設備及油液自身帶來不利影響。這樣就會影響設備的正常運作。

3.4 過濾器污染情況及更換記錄。液壓潤滑系統(tǒng)能否正常工作，油液清潔度是一個十分重要的指標。油液清潔度超標會直接造成滑閥卡死、元件磨損加劇、潤滑系統(tǒng)中的軸承燒損等。油液的污染情況可從油品檢測中得知，也可從過濾器運行狀況及更換頻率直觀地反映出來。

3.5 重點部位的壓力、流量記錄。大型液壓潤滑系統(tǒng)點多面廣，各點的技術要求不同，只有保持每個點的參數(shù)正常，尤其是重點部位的壓力、流量等參數(shù)，才能保證系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。